你所在的（de）位置： 注（zhù）水是中國油田開（kāi）發的一種十分重要的開采方式，是補充地層能量，保持油（yóu）層能量平衡，維持油田長期（qī）高產、穩產的有（yǒu）效方法。注入水的水源主要是地麵淡水、地下淺層水及采出原油的同時采出的（de）油層水。為了節約地球上的淡水（shuǐ）資源，目前注入油層的水大（dà）部分來自（zì）從原油中脫出（chū）的水，習慣上稱之為汙水。
目前，汙水的使用率大體（tǐ）已經占了注（zhù）水總量的（de）80%左右。汙水未經處理（lǐ）時含有大量的（de）懸浮固體、乳化原油、細菌等有害物（wù）質。水注入油（yóu）層就像飲用水進入人體一樣（yàng），如果人喝了未經處（chù）理的水，人的（de）身體就會受到傷害，發生各（gè）種病變;同樣，油層注入了未經處理的汙水（shuǐ），油層也會受到傷害。這種（zhǒng）傷害主要體現在大量繁（fán）殖的細菌、機械雜（zá）質以及鐵的沉澱物堵塞油層，引起注水壓力上升，注水量下降，影響（xiǎng）水驅替原油的效率。因 由於汙水是從油層采出的（de），所（suǒ）以（yǐ），油田回注汙水處理的主要目的是除油和除懸浮物。概括地講汙（wū）水（shuǐ）處理可分為兩個階段，第一段（duàn）為（wéi）除油階段。該階段是（shì）利用油、水密度差及（jí）藥劑的破乳和絮凝作用（yòng）將油和水分離開來（lái）。第二段為過濾階段（duàn）。該階段是利用濾料的吸附、攔截作（zuò）用，將汙水中的懸（xuán）浮固體（tǐ）、油和其他雜質吸附於濾料的表麵或不讓（ràng）其通過濾料層。除油階（jiē）段要根（gēn）據含油汙水中原油的密（mì）度、凝固點等性質的不同而采用相應（yīng）的處理方法。目前，國內外除油階（jiē）段主要采用的技術方法有（yǒu）重力式隔油罐技術、壓力沉降除油技術、氣（qì）浮選除油（yóu）技術、水力旋流除油技術等。
重力式隔油罐技術就是靠油水的相對密度差來達（dá）到除油的目的。含油汙水進入隔（gé）油罐後，大的油滴在（zài）浮力的作用下自由地上浮，乳化油通過破乳劑(混凝劑)的作用由小油滴變成大油滴（dī）。在一定的停留時（shí）間內，絕大部分原油浮升至（zhì）隔油罐的上部而被除去。其特點（diǎn）是（shì），隔（gé）油罐體積大，汙水停留時間長（zhǎng），即使來水有流量和水質（zhì）的突然變化也不會嚴重影響出水水質。但其占地麵積（jī）大，去除乳化油能力差。
壓力沉降除（chú）油技術是在除油設備中裝填有使油珠聚結的材料，當含油汙水經過（guò）聚結材料層後，細小油珠變成較大油滴（dī），加快了油的上升（shēng）速（sù）度，從而縮短了汙水停（tíng）留時間，減小了設備體積（jī）。其特點是設備綜合采用了聚結斜板技術（shù），大大提高了除油效率，但其適用於來水水量變化、水質變化的能力要比隔油罐差。
氣（qì）浮選除油技術（shù）是（shì）在含油汙水中產生大（dà）量細微氣泡，使水中顆粒粒徑為0.25～25微米的懸浮油珠及固體顆粒（lì）黏附到氣泡上，一起浮到水麵，從而達到去除汙水中的汙油及懸浮固體顆粒的目（mù）的。氣浮可大大提高懸浮油（yóu）珠及固體顆粒浮升速度，縮短處理時間。其特點是處理量大，處（chù）理效率高（gāo），適用於稠油油田含油汙水以及含乳化油高的含油汙（wū）水。
水力旋流除油技術是利用（yòng）油水（shuǐ）密度差，在液流高速旋轉時，受到不等離心力的作用而實現油水分離。其特點是設備體積小、分離效率高。但其對原油（yóu）相對（duì）密度大於0.9的（de）含油汙水適應能力差。
過濾階段采用的過濾技術根（gēn）據濾後水質的要求不同分為粗過濾、細過濾和精細過濾。根據水質推薦標準，懸浮（fú）物固體含量為1.0～5.0毫克/升，顆粒直徑（jìng）為2.0～5.0微米。過（guò）濾的核（hé）心技術是（shì）濾（lǜ）料的選擇與再生。在油田汙水處理中，目前國內外主要采用的濾料有（yǒu）石英砂、無煙煤（méi）、陶（táo）粒、核桃殼、纖維球、陶瓷膜和有機膜等。濾（lǜ）料的再生方法主要有熱水反衝洗、空氣反吹等。
